2010: Gevestigde fabriek

2011: Toegevoegd 2 meer de machine van het matrijzenafgietsel en één 800T gestempelde Aanpassing

2012:  De fabriek naar het huidige adres wordt verplaatst en de materialen dat zijn meer

2013: De fabriek had onze eigen platerenafdeling

2014:3 die toegevoegde machine emailleren

2015: Had nieuwe geweven en flat die van lint drukken, en tegelijkertijd werkten wij met het grootste medaillebedrijf in de V.S.。

2016: Ga de overheids milieuinspectie over

2017: Pss ISO en Sedex-inspectie

2018: Wij zijn de grootste leverancier van sportenmedailles en carvernial medailles

Hoe te opdracht te geven tot:

1. Onderzoek:
Als u om het even welk onderzoek hebt, de details naar te verzenden gelieve vriendelijk ons per E-mail of Telefoon, zullen wij zullen u binnen 6 uren citeren en adviseren.

2. Kunstwerk:
Zodra u de orde bevestigt, zullen wij het kunstwerk voor u aan goedkeuring creëren (de steekproeven, JPG, Ai, CDR of uw idee kunnen worden goedgekeurd)

3. Productie:
Zodra het kunstwerk wordt goedgekeurd, zullen wij de steekproef of de massaproduktie als uw verzoek schikken.

4. levertijd:
2-3 weken. Nochtans, als de leveringsdatum dringend is, zullen wij het voor u in 7days meeslepen.

5. Betaling (TT, Western Union kan zijn goedkeurt):
Betalingstermijn: T/T of Western Union, 30%-storting eerst en het saldo vóór verzending

6. Om het even welke vragen over uw onderzoek

De medailles zijn een testament aan de superieure winnaars van de diverse competities. Wij passen de vorm, patroon aan en stileren u willen, dan kan het in sportenmedailles en herdenkingsmedailles volgens het gebruik worden verdeeld.

Het proces die van douanemedailles zoals om te volgen maken:

1. Artworking het maken.
Met de popularisering van computertechnologie, verving de computertekening de vorige handtekening.

2. Vorm het maken.
De ontworpen tekeningen worden ingevoerd in de snijdende software voor 3D modellering of het uitgeven. Na dat, snijden wij op de vorm door machine. De dikte van het voorsnijmes zou met de dikte van de lijnen in de tekening moeten variëren. Vergelijkbaar zijnd met het kunstwerk, kunnen wij controleren als de vorm correct is en als de lijnen van het ontwerp op de vorm ononderbroken zijn.

3. Het inlassen
Het graven op de vorm om de grondstof te laten stroomde in de vorm. De hoeveelheden en de grootte van de groef hingen van de vorm van medaille af. Door dit te doen, verbetert het de productenzachtheid en de zeer goede hulp voor het controleren van de weigeringsverhouding.

4. Gezandstraald
Zet de vorm in de werktuigmachine van elektrolossing het machinaal bewerken. Pas de grootte van de koperplaat volgens aan de grootte van het deel van zandeffect gevraagde door klant. En pas de stroom aan om de grootte van het zand te controleren.

5. Vorm het oppoetsen
Tijdens het graveren van de vorm, zal er sommige sporen van het voorsnijmes weggaand op de oppervlakte van de ook gezandstraalde vorm en onnodig zijn. Wij zullen 220#-oliesteen, 350#-oliesteen, 450#-oilsone en 600#-oliesteen gebruiken om de vorm op te poetsen stap voor stap eerst, en dan de kleinere hoeken en de brieven met vezel op te poetsen. De rand zal ook worden opgepoetst.

6. Vormthermische behandeling
De behandeling op hoge temperatuur van de vorm om de hardheid van de vorm te verbeteren, gaat door 900 graden van hitte 2 uren en dan draai terug opnieuw met 300 graden 5 uren. Op deze wijze kunnen wij vormmisvorming of instorting vermijden die door de niet genoeg hardheid van de vorm wordt veroorzaakt.

7. Vorm die opnieuw oppoetsen
Er zal oxydelaag zijn die door thermische behandeling voor de vorm wordt veroorzaakt, zo poetsmiddel de vorm opnieuw.

8. Gegoten matrijs
De matrijzenmachine zou aan de producten geschikt moeten zijn. De te grote producten met kleine machines zullen leiden tot productregel en patroon niet volledige enougn. Zet de vorm op de machine en pas de positie van de voorvorm en de achtervorm aan om de consistentie te bereiken. Pas de druk ook van de machine aan om volledige producten te maken. Wij zullen steekproeven eerst vóór massaproduktie controleren. Als allen o.k. is, zullen wij de machine automatisch in hoog rendement laten werken.

9. Rand het malen
Het malen van de ruwe rand door dossier of schuurmachine.

10. Producten het Oppoetsen
Oppoetsend de rand en de oppervlakte van frontside en het achtereind van de producten om het vlot te maken.

11. Plateren
Maak ten eerste de oppervlakte van de producten na het oppoetsen schoon. Ten tweede, plateer de achtergrond in koperkleur. Dan kunnen wij om het even welke kleuren plateren gevraagde door orde. Zoals glanzend gouden zilveren koper, etc. bespuit het antieke gouden zilveren koper, mat gouden zilveren koper, beperkingsgoud, zwart blauw wit. Tot slot behandel de producten met olie en baksel 2 uren in de oven om de gegalvaniseerde deklagen tegen oxydatie te beschermen.

12. Kwaliteitscontrole voor plateren
Stijg de slechte producten op die bel, watermerk op de oppervlakte hebben. En stijg op die ook van kleur is.

13. Kleur het vullen
Wij vullen de emailkleur volgens Pantone-Met een laag bedekt Vast lichaam. Selectting een geschikte cilinder om kleuren volgens het inputgebied te vullen rangschikt. Behoefte zeer zorgvuldig te zijn om morserij te vermijden of het veranderen te kleuren. Na dat, maken wij de oppervlakte van de producten schoon aangezien er een paar kleurenmorserij op de onnodige oppervlakte zal zijn.

14. Baksel
Na kleur het vullen, moeten wij de producten in de oven zetten om de kleurensnelheid te versterken.

15. Gehechtheid het installeren
Het installeren van de gehechtheid aan de producten. Als lint (gesublimeerd lint, duidelijk lint en gedrukt lint), kabel en ketting, ect.

16. Verpakking